空压机选型做为气动系统设计中非常重要的一环，直接影响着终端用户的生产和使用。下面，我们来一起讨论下在空压机选型过程中一些重要的参考依据和重要设备参数。

工作压力

空压机的工作压力也称为排气压力，是排出气体的 高压力，单位为MPa或bar。选择空压机时，空压机的工作压力应为用气端的工作压力再加上气体在管道中的压力损失。压力损失一般与管道直径、转弯点、官网长短有直接关系。选择合适的工作压力非常重要，过高后者过低都会影响使用。

气体消耗量

压缩空气平均消耗量与 大消耗量存在以下关系：

平均消耗量= 大连续消耗量×系数K

系数K是气动设备利用系数（实际用气时间/总时间）。

设计容量的计算方法是将平均消耗量求和之后，乘以损耗系数φ和消耗量不平衡系数。

设计总量=Σ平均消耗量×不平衡系数×（1+损耗系数）

不平衡系数一般在1.2~1.4，损耗系数根据具体情况而定（管道全长小于1km，0.1；设备磨损系数0.2；未预见的消耗系数0.1；）。综合以上这些参数，设计容量约为平均消耗量的1.68~1.96。

空压机选择

空压机常用的有活塞式、螺杆式和离心式。根据实际情况，选择合适种类的空压机，如离心式适用安装容量大的空压站；螺杆空压机运行平稳、结构紧凑、易损件少；活塞式成本较低等等。当用气需求量 大值与 低值差距较大时，从节能的角度可选择两台空压机：气量小时只开动一台，气量大时开动两台。

后处理设备

对于不同的使用需求，选择配套的后处理设备。

1.冷干机

空气压缩后产生一定的水分，其含量取决于空气的温度、压力。压缩空气的干燥处理一般采用吸附法和冷冻法。吸附式干燥机效率高但消耗电能和空气较多；冷冻干燥机利用制冷装置将空气冷却，析出过饱和水分，达到干燥的目的。

2.过滤器

压缩空气中还存在游离的灰尘、颗粒及烟雾等，随使用设备对气体洁净度的要求，配置适宜的过滤器。

3.油细分离器

压缩过程中用于冷却的油可以通过油细分离器将油雾与气体分离。

4.储气罐

储气罐在空气管路系统中起缓存、平衡和储能作用。储气罐的压力对应空压机的 高压力。当储气罐的体积和压力超过规定值时，需要到有关部门报备压力容器鉴定。

工作压力

空压机的工作压力也称为排气压力，是排出气体的 高压力，单位为MPa或bar。选择空压机时，空压机的工作压力应为用气端的工作压力再加上气体在管道中的压力损失。压力损失一般与管道直径、转弯点、官网长短有直接关系。选择合适的工作压力非常重要，过高后者过低都会影响使用。